客戶在進行工件動平衡校正時，有時在進行動平衡檢測時經常會出現不平衡量變化很大，角度偏差很大，導致生產效率的下降，影響產品的外觀和質量，許多人都會認為是出現了故障，需要平衡機維修。但事實卻是轉子動平衡時本身或者其它常見又容易被忽略的一些細節導致了動平衡標準無法確定。下面鄭州平衡機廠家(jia)就為大家(jia)分(fen)析一(yi)下造成平衡機檢測數值不準(zhun)確的(de)原因：

　　常見的主因有：

　　1、小型電(dian)機轉(zhuan)子(zi)軸存(cun)在(zai)偏(pian)(pian)心或者彎曲，致使測量(liang)誤差偏(pian)(pian)大，找(zhao)不準平衡角度(du)。

　　2、支承面上有污物(wu)，電機(ji)轉子轉動時出現跳動。

　　3、固定鏍絲沒有鎖緊，支承(cheng)架出現了松(song)動，從而產生不(bu)穩定的(de)平衡信號輸入(ru)到平衡機(ji)測試系統里。

　　4、傳動的皮帶過緊。

　　5、測試轉(zhuan)速(su)超過動平衡(heng)參數轉(zhuan)速(su)

　　6、傳感器(qi)靈敏度過高(gao)或者(zhe)過低(di)導(dao)致測試(shi)轉速不(bu)穩(wen)定(ding)，影響了(le)不(bu)平衡(heng)量的(de)變化。

　　7、傳感(gan)器出現了故(gu)障或(huo)者傳感(gan)線出現了短(duan)路或(huo)者斷開的(de)情(qing)況。

　　8、測試(shi)系統出現(xian)了故障。