河南平衡(heng)機(ji)在使用過程中經常(chang)會遇到各種故(gu)障(zhang)，有的是(shi)認為操作不當引起的，有的是(shi)機(ji)器本身原(yuan)因(yin)引起的。這些故(gu)障(zhang)的原(yuan)因(yin)其實并(bing)不復雜，但(dan)往(wang)往(wang)因(yin)為操作人(ren)員的疏忽大(da)意，會使平衡(heng)機(ji)產生諸多(duo)問(wen)題。今天河南平衡(heng)機(ji)為大(da)家詳(xiang)細(xi)分(fen)析(xi)關于(yu)“測試(shi)工位”平衡(heng)機(ji)常(chang)見問(wen)題都有哪(na)些？

1、數據(ju)跳(tiao)動大，角(jiao)度也大

數(shu)據(ju)跳動(dong)度大又分(fen)兩種，一種是5-10之間(jian)的(de)(de)跳動(dong)，第二種是30-50-100左右的(de)(de)跳動(dong)。

第(di)一種跳動基本屬(shu)于機(ji)械干擾，可檢查陶瓷棒(bang)是否已(yi)磨損，擋片是否有磨損，皮帶(dai)是否開裂。轉子換向器端(duan)的軸(zhou)端(duan)面不(bu)(bu)平，不(bu)(bu)垂直軸(zhou)線(xian)，表面質量差，有鍵槽(cao)等都會影(ying)響。

第(di)二(er)種屬于數據檢(jian)(jian)測出(chu)錯，可檢(jian)(jian)查(cha)皮帶(dai)是否摩(mo)擦槽(cao)傳感器(qi)（常見），另外，如果(guo)所有通道都出(chu)現50左右跳(tiao)動，檢(jian)(jian)查(cha)電(dian)(dian)渦流傳感器(qi)供(gong)電(dian)(dian)電(dian)(dian)源(yuan)電(dian)(dian)壓(ya)是否大于11.7V，這(zhe)種情況可能(neng)跟工(gong)廠電(dian)(dian)壓(ya)太低(di)有關(guan)，具有偶發性，不(bu)規律性和時段性。

2、堵轉（偶爾）

包角是(shi)否(fou)(fou)過小(xiao)，皮帶是(shi)否(fou)(fou)過緊(jin)，轉速設(she)定否(fou)(fou)正(zheng)確(que)，從動輪是(shi)否(fou)(fou)靈活。步(bu)進電(dian)機撥(bo)碼是(shi)否(fou)(fou)在最大驅(qu)動電(dian)流狀態，電(dian)路板是(shi)否(fou)(fou)單片機直連驅(qu)動器脈沖(chong)線。

3、不定位，轉速(su)穩定

更(geng)換皮帶和調整槽(cao)傳感器(qi)(qi)距離，檢查槽(cao)傳感器(qi)(qi)上是否有鐵屑，槽(cao)傳感器(qi)(qi)漏齒，皮帶摩(mo)擦槽(cao)傳感器(qi)(qi)。

4、轉速跳動大

檢(jian)查從動(dong)輪(lun)是否(fou)靈活，清理槽傳感(gan)器(qi)表面鐵屑，檢(jian)查皮(pi)帶是否(fou)開裂。皮(pi)帶摩擦到槽傳感(gan)器(qi)，槽傳感(gan)器(qi)是否(fou)損壞。

5、檢測未成功

檢測未成功的(de)原因一般有兩個：

一(yi)為升速(su)不成(cheng)功(gong)、轉速(su)不到(dao)、堵(du)轉、皮帶打(da)滑(hua)、速(su)比參數設定不對(dui)、槽(cao)傳感器損壞或粘鐵屑等，可能導致此現(xian)象。

第二為測(ce)量次數超過(guo)允許次數。一般由振動數據(ju)跳(tiao)動超允許跳(tiao)動值引起(qi)。調整傳(chuan)感器(qi)距離和清理槽傳(chuan)感器(qi)表面(mian)鐵屑、檢(jian)查轉子(zi)軸上是否(fou)有異物，判斷傳(chuan)感器(qi)是否(fou)磨壞(huai)。

6、采樣次數多

檢查(cha)皮帶(dai)上是否有油，包角過大，皮帶(dai)過松，檢查(cha)轉(zhuan)子軸上是否有異物。

7、皮帶的更換

在(zai)有裂痕時(shi)，過松不能調整時(shi)，上面有油時(shi)，轉速不穩定時(shi)便可以更換皮(pi)帶(dai)。