砂輪電火花機是一種利用電火花來進行加工的機械設備。它由電源、放電電極、工件夾持裝置、進給機構、工作液循環系統等組成。當電源通過高頻脈沖電壓作用于放電電極和工件時，放電電極就會在工作液的沖擊力下進行高頻振動，從而在工件表面形成一系列微細的電火花擊穿點。這些擊穿點可以在非常短的時間內迅速形成凹坑，并將工件表面的微米級薄層剝離。通過不斷的放電和移動，可以實現對工件進行加工。

砂輪電火(huo)花機的工作(zuo)原(yuan)理主要包括電火(huo)花擊(ji)穿(chuan)、沖擊(ji)剝離(li)和微切削三個過程。

首先，當(dang)高頻(pin)電(dian)(dian)源通(tong)電(dian)(dian)后，產生高頻(pin)交流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)，該(gai)電(dian)(dian)壓(ya)通(tong)過高頻(pin)線圈加在放(fang)電(dian)(dian)電(dian)(dian)極(ji)上(shang)。當(dang)放(fang)電(dian)(dian)電(dian)(dian)極(ji)接(jie)近(jin)工(gong)(gong)件(jian)(jian)時(shi)，電(dian)(dian)壓(ya)的電(dian)(dian)場(chang)強度會(hui)迅速增加，當(dang)電(dian)(dian)場(chang)強度達到一定數(shu)值時(shi)，就會(hui)在放(fang)電(dian)(dian)電(dian)(dian)極(ji)和工(gong)(gong)件(jian)(jian)之間形成一個(ge)電(dian)(dian)火花擊穿通(tong)道。這個(ge)通(tong)道的形成是通(tong)過電(dian)(dian)離空(kong)氣，將電(dian)(dian)流(liu)從(cong)電(dian)(dian)極(ji)傳遞到工(gong)(gong)件(jian)(jian)上(shang)。

其次，一旦電(dian)火花通道形成，這個(ge)通道上的(de)(de)電(dian)流就會通過電(dian)弧放(fang)電(dian)的(de)(de)方式進行釋放(fang)。在電(dian)弧放(fang)電(dian)的(de)(de)同時(shi)，工(gong)作(zuo)液也會通過放(fang)電(dian)電(dian)極和工(gong)件(jian)之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)噴出(chu)，形成高速的(de)(de)沖(chong)擊力(li)。這個(ge)沖(chong)擊力(li)可以將(jiang)工(gong)件(jian)表面(mian)的(de)(de)微米級薄層(ceng)剝離(li)下(xia)來(lai)，并(bing)使剝離(li)下(xia)來(lai)的(de)(de)材(cai)料以液體的(de)(de)形式被帶走。

當沖擊剝離(li)完(wan)成后(hou)，砂輪電(dian)火花機(ji)會通過進給機(ji)構將工(gong)(gong)件移動(dong)一定的距離(li)，這樣可以(yi)使新的工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)暴(bao)露在電(dian)火花通道上(shang)，繼(ji)續進行沖擊剝離(li)。通過不斷的放電(dian)和(he)移動(dong)，可以(yi)實現對整個(ge)工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)的加工(gong)(gong)。

需要(yao)注意的(de)是(shi)，砂(sha)輪電火花機的(de)放電能量(liang)和(he)工(gong)作(zuo)液的(de)噴(pen)射力度(du)是(shi)可以調節(jie)的(de)。根據不同的(de)加工(gong)要(yao)求，可以通過(guo)調整電壓、電流、工(gong)作(zuo)液的(de)壓力和(he)流量(liang)等參數來控制放電能量(liang)和(he)沖擊(ji)力度(du)。這樣可以在(zai)保證加工(gong)精度(du)的(de)前提下，提高加工(gong)的(de)效率和(he)質量(liang)。

總之，砂(sha)輪電(dian)火(huo)花(hua)機通過高(gao)頻(pin)電(dian)壓的(de)作用(yong)(yong)，利用(yong)(yong)電(dian)火(huo)花(hua)對(dui)工件進(jin)行(xing)(xing)沖擊剝離，從而實現對(dui)工件進(jin)行(xing)(xing)加工的(de)目的(de)。它具有(you)加工精(jing)度高(gao)、加工速度快、加工動態性好等優點(dian)，在汽(qi)車(che)制造(zao)、航空航天、模具制造(zao)等領域得到廣泛的(de)應(ying)用(yong)(yong)。